अपने आप से वेल्डिंग से संपर्क करें

संपर्क वेल्डिंग, सबसे अधिकमामलों, समान भागों की एक श्रृंखला के उत्पादन के लिए या वेल्डेड संयुक्त बड़े आयामों भागों के निर्माण के लिए इस्तेमाल किया। इसके सिद्धांत यह माध्यम से वर्तमान गुजर के माध्यम से धातु की हीटिंग में निहित है, वर्तमान पथ गैर एक समान है। प्रतिरोध वेल्डिंग अपने हाथों के मामले में की तुलना में अधिक शक्तिशाली बिजली की आपूर्ति, उदाहरण के लिए, चाप वेल्डिंग, काम के इस प्रकार के लिए भी एक छोटा सा पिन मशीनों वर्तमान शक्ति amps के हजारों में मापा जाता है, नहीं बड़ी मशीनों का उल्लेख की आवश्यकता है। अक्सर एक माध्यमिक कुंडल घुमावदार और शक्ति के स्रोत के रूप में एक बड़ी परिवर्तन अनुपात के साथ स्टेप-डाउन ट्रांसफॉर्मर का उपयोग करें।

स्पॉट संपर्क वेल्डिंग एक छोटी नाड़ी के माध्यम से भागों की वेल्डिंग है।

उत्तरार्द्ध की वर्तमान ताकत बड़ी होनी चाहिए, और वोल्टेज - छोटा। जब एक प्रयोगात्मक विधि द्वारा पल्स अवधि को चुनते हैं, तो धातु की मोटाई से वेल्डेड होने के लिए आगे बढ़ना महत्वपूर्ण है।

संपर्क वेल्डिंग आपके द्वारा कैसे किया जाता है? यह एक विशेष उपकरण की आवश्यकता है आप इसे स्वयं बना सकते हैं, लेकिन आप छोटे भागों और पतली शीट जोड़ सकते हैं। इसमें दो मुख्य भाग होते हैं-इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल यदि आप वेल्डिंग मशीन को इकट्ठा करने का निर्णय लेते हैं, तो, ऐसा करके, जोड़ों की विश्वसनीयता पर विशेष ध्यान दें, जो निर्धारित करेगा कि संपर्क वेल्डिंग कितना अच्छा होगा। ऐसा उपकरण बनाने के लिए उपयोगी उपकरण एक नियंत्रण इकाई, एक संपर्क विधानसभा और एक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर है।

अक्सर अपने स्वयं के हाथों से वेल्डिंग से संपर्क करेंयह चादर के हिस्सों में ओवरलैप में शामिल होने के लिए किया जाता है, जबकि कनेक्शन स्वतः ही उसके करीब अंक पर किया जाता है। ऑपरेशन के लिए तैयार किए गए पहले के प्रारूप को इलेक्ट्रोड के साथ दबाया जाता है और उसके बाद उन्हें एक उच्च एम्परेज चालू होता है। संपर्क का क्षेत्र सतह खुरदरापन द्वारा सीमित होगा। उन स्थानों के माध्यम से जो वर्तमान पास, उन्हें संयोजन, चैनल कहा जाता है वे बहुत गर्म हो जाते हैं, जिससे उनमें से प्रत्येक को पिघला देता है। दो सतहों के बीच एक कनेक्शन दिखाई देता है मजबूत हीटिंग प्लास्टिक विरूपण को बढ़ावा देता है, असमानता को समाप्त करता है और सामग्री के रिक्त स्थान की ताकत बढ़ता है।

यह प्रक्रिया धातु पिघलने (प्रतिरोध) के साथ और इसके बिना (reflow द्वारा) किया जा सकता है

रिक्त स्थान की सतह को सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए। किनारे के एक समान हीटिंग को सुनिश्चित करने के लिए यह विशेष रूप से आवश्यक है सामान्य तौर पर, फ्यूजन वेल्डिंग प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए बेहतर होता है, क्योंकि इसमें तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है। यह विभिन्न प्रकार के धातु से भागों को बड़े क्षेत्र में जोड़ने के लिए संभव बनाता है।

स्पॉट वेल्डिंग की ख़ासियत यह है कि दबाव,काम की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली, वेल्डेड सीम की घनत्व और ताकत बढ़ जाती है। ऑपरेशन का वांछित मोड डिवाइस की शक्ति को ध्यान में रखते हुए चुना जाता है। अब हीटिंग समय, अब कूलिंग, और, एक परिणाम के रूप में, कम दरारें। सॉफ्ट मोड का उपयोग वेल्डिंग उच्च कार्बन स्टील्स के लिए किया जाता है, क्योंकि वे कठोर होते हैं, जिससे विरूपण हो जाते हैं। यह धातु हीटिंग के समय में वृद्धि के लिए प्रदान करता है ऑस्टेनिटिक स्टील्स को एक कठोर मोड में वेल्डेड करने की आवश्यकता होती है, जो कि उनकी सतहों की अधिकता को समाप्त करता है।

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